«Фокусы» Маруковича
Они приносят весомый экономический эффект Действительный член Национальной академии наук Беларуси, директор Института технологии металлов Евгений Марукович, конечно же, не фокусник, а авторитетный ученый в своей области. Но демонстрация тех достижений и разработок, которые родились в стенах руководимого им научного учреждения, в состоянии повергнуть в изумление не только человека, далекого от проблем металла, но и специалиста.
Они приносят весомый экономический эффект
Действительный член Национальной академии наук Беларуси, директор Института технологии металлов Евгений Марукович, конечно же, не фокусник, а авторитетный ученый в своей области. Но демонстрация тех достижений и разработок, которые родились в стенах руководимого им научного учреждения, в состоянии повергнуть в изумление не только человека, далекого от проблем металла, но и специалиста. Скажем, где еще можно увидеть, как при токарной обработке чугуна (металла, как известно, легко ломающегося) образуется спиралевидная стружка, которая по упругости не только не уступает стальной, но и превосходит ее? Или как можно за одну операцию получить прочную отливку из двух абсолютно различных металлов? О прикладном значении этих разработок и говорить не приходится. Тут и экономия, и износостойкость, и многое другое.
Коллектив, который возглавляет академик Марукович, занимается как фундаментальными, так и прикладными научными исследованиями, а также внедрением их в практику. И Евгений Игнатьевич убежден: чтобы прикладные научные разработки дали нужный эффект, надо в десять раз больше вложить средств в фундаментальные исследования. А на научно-техническую деятельность – в раз сто. При этом последней должны заниматься не только ученые, но и промышленность, непосредственные потребители новых технологий, осваивая наработки ученых и получая конечный результат. Но тут-то и главная проблема – на внедрение как раз денег и не находится.
Во время нашей встречи Евгений Игнатьевич собирался в Корею, куда был приглашен как раз по научно-производственным делам. Корейские металлурги попросили белорусского ученого выступить с докладом, представить новейшие разработки института. Марукович не без сожаления заметил:
– Парадоксально, но отечественные предприятия не проявляют той заинтересованности в использовании на своих производствах научно-практических разработок, как следовало бы. Хотя выгоды от них очевидны. Например, могилевский филиал МАЗа выпускает автокраны «Машэка». Бесспорно, очень полезные механизмы, особенно на сельских маловысотных стройках. Но когда при расчетах металлоемкости их несущих элементов мы применили компьютерное проектирование и моделирование, которые разработаны в институте, «нашлось» почти полтонны лишнего металла. На лидском заводе «Оптик» в редукторе шлифовально-полировочного станка использовано наше червячное колесо, ресурс работы которого благодаря изготовлению заготовок литьем закалочным затвердеванием увеличился в 6 раз. Износостойкие литые детали из чугуна, изготовленные на институтском производстве, с удовольствием берут ОАО «Керамин», НПО «Центр», РУП «НТЦ Строммаш». Червячные колеса лифтов из биметаллических отливок, получаемых посредством электрошлакового литья, с успехом применяются в изделиях «Могилевлифтмаша». И перечень адресов использования институтской продукции можно продолжать дальше. Такие гиганты машиностроения, как МТЗ, МАЗ, БелАЗ и другие, используют в своих изделиях десятки наименований деталей, произведенных в НИИ технологии металлов.
А в целом за последние пять лет коллектив этого научного центра выполнил работы по 274 внебюджетным хозяйственным договорам с отечественными предприятиями и по 60 международным контрактам. Но парадокс в том, что если отечественные производственники сотрудничают, как правило, лишь по мелочам, стремясь получить готовые детали или, в крайнем случае, их отливки, то зарубежные покупают технологии. Именно на этой почве ученые-металлурги наладили прочные связи с российскими, литовскими, польскими, украинскими, индийскими, иранскими, китайскими партнерами. Но особенно активное сотрудничество налажено с Кореей, где к разработкам белорусских ученых проявляют интерес сразу шесть крупных корейских фирм и научных центров. Развиваются эти связи столь интенсивно, что при институте создан Белорусско-корейский центр технического сотрудничества, где встречают делегации, ведут переговоры. Аналогичный центр создан и в Корее.
– К сожалению, в нашем обществе уже давно укоренилось иждивенческое отношение к науке, – считает он. – Поэтому и выделяется на нее всего 0,5-0,6 процента от расходной части бюджета, в то время как в Японии, США, Англии – 4, Корее – 5 процентов от ВВП. То есть, чтобы наука работала не только на сиюминутную выгоду, а на более отдаленную перспективу, финансировать ее следует соответствующе. Как говорил один из бывших президентов США, «мы даем деньги на науку не потому, что мы богаты, а мы богаты потому, что даем деньги на науку».
По мнению Маруковича, здорово было бы применить в нашей экономике принцип Вильяма Макнайта, который гласит: «Организовывая дело, найдите нужных людей и оставьте их в покое. Они все сами сделают за вас». И далее: «… по мере развития дела вы должны постоянно переносить ответственность на более низкие горизонты, но при этом поощряя инициативу».
Однако, что тогда остается многочисленным контролирующим органам, если не проверять, вмешиваться, выискивать «нарушения»?! Недавно таможенники «докопались», что Институт технологии металлов, поставляя по договору Екатеринбургскому ООО НПФ «Битек» прутки из бронзы, не взял согласование с ГО «Белвтормет» на отпуск этих изделий из металла. Казалось бы, простая бумажка, отсутствие которой не принесло ни экономического, ни иного вреда, ни прочих издержек и на уровне деловых партнеров, и в рамках государственных интересов, но стоила она институту более чем 35 миллионов белорусских рублей – таким штрафом был наказан коллектив.
Поставки производились в течение года. Поскольку в рамках единого белорусско-российского таможенного пространства таможенного оформления их не требовалось, то и претензий никто не предъявлял. И вдруг – как гром с ясного неба.
Частный случай, но и он выбивает из привычной колеи, отвлекает от исследовательских функций, разрешающих главные научные проблемы отрасли. Они же сводятся к тому, чтобы найти ключ к управлению в металлургии процессами теплообмена. Ведь при превращении металла из жидкого состояния в твердое внутри него происходит много того, что еще неизвестно науке. И именно здесь кроется разгадка его основных тайн.
Нельзя сказать, что этот таинственный «сезам» недоступен никаким научным «заклинаниям». В последние годы в институте созданы сплавы, которые по износостойкости в 27-40 раз превосходят бронзу. Разработаны технологии получения неразъемных соединений керамики с металлами, изготовления износостойких литых деталей из чугуна и другие новинки в отрасли. Продукция из них востребована даже в кризисные времена. Неслучайно объем экспорта и валютных поступлений в последнее время возрос в 1,6 раза. А на различных международных конкурсах и выставках разработки сотрудников института собрали солидный урожай медалей и дипломов: в общей сложности 43 награды. Венчает весь этот «иконостас» диплом и золотая медаль «Европейское качество». По итогам работы в 2008 году, коллектив института признан лучшим в республике среди научных учреждений и занесен на республиканскую Доску почета.
Плодотворными были последние годы и для директора. В минувшем Евгений Игнатьевич Марукович стал академиком, а чуть ранее удостоился высокой государственной награды – ордена Почета..
Виктор КУБЕКО
НА ФОТО: Орден Почета Евгений Марукович получает из рук
Президента страны
Действительный член Национальной академии наук Беларуси, директор Института технологии металлов Евгений Марукович, конечно же, не фокусник, а авторитетный ученый в своей области. Но демонстрация тех достижений и разработок, которые родились в стенах руководимого им научного учреждения, в состоянии повергнуть в изумление не только человека, далекого от проблем металла, но и специалиста. Скажем, где еще можно увидеть, как при токарной обработке чугуна (металла, как известно, легко ломающегося) образуется спиралевидная стружка, которая по упругости не только не уступает стальной, но и превосходит ее? Или как можно за одну операцию получить прочную отливку из двух абсолютно различных металлов? О прикладном значении этих разработок и говорить не приходится. Тут и экономия, и износостойкость, и многое другое.
Коллектив, который возглавляет академик Марукович, занимается как фундаментальными, так и прикладными научными исследованиями, а также внедрением их в практику. И Евгений Игнатьевич убежден: чтобы прикладные научные разработки дали нужный эффект, надо в десять раз больше вложить средств в фундаментальные исследования. А на научно-техническую деятельность – в раз сто. При этом последней должны заниматься не только ученые, но и промышленность, непосредственные потребители новых технологий, осваивая наработки ученых и получая конечный результат. Но тут-то и главная проблема – на внедрение как раз денег и не находится.
Во время нашей встречи Евгений Игнатьевич собирался в Корею, куда был приглашен как раз по научно-производственным делам. Корейские металлурги попросили белорусского ученого выступить с докладом, представить новейшие разработки института. Марукович не без сожаления заметил:
– Парадоксально, но отечественные предприятия не проявляют той заинтересованности в использовании на своих производствах научно-практических разработок, как следовало бы. Хотя выгоды от них очевидны. Например, могилевский филиал МАЗа выпускает автокраны «Машэка». Бесспорно, очень полезные механизмы, особенно на сельских маловысотных стройках. Но когда при расчетах металлоемкости их несущих элементов мы применили компьютерное проектирование и моделирование, которые разработаны в институте, «нашлось» почти полтонны лишнего металла. На лидском заводе «Оптик» в редукторе шлифовально-полировочного станка использовано наше червячное колесо, ресурс работы которого благодаря изготовлению заготовок литьем закалочным затвердеванием увеличился в 6 раз. Износостойкие литые детали из чугуна, изготовленные на институтском производстве, с удовольствием берут ОАО «Керамин», НПО «Центр», РУП «НТЦ Строммаш». Червячные колеса лифтов из биметаллических отливок, получаемых посредством электрошлакового литья, с успехом применяются в изделиях «Могилевлифтмаша». И перечень адресов использования институтской продукции можно продолжать дальше. Такие гиганты машиностроения, как МТЗ, МАЗ, БелАЗ и другие, используют в своих изделиях десятки наименований деталей, произведенных в НИИ технологии металлов.
А в целом за последние пять лет коллектив этого научного центра выполнил работы по 274 внебюджетным хозяйственным договорам с отечественными предприятиями и по 60 международным контрактам. Но парадокс в том, что если отечественные производственники сотрудничают, как правило, лишь по мелочам, стремясь получить готовые детали или, в крайнем случае, их отливки, то зарубежные покупают технологии. Именно на этой почве ученые-металлурги наладили прочные связи с российскими, литовскими, польскими, украинскими, индийскими, иранскими, китайскими партнерами. Но особенно активное сотрудничество налажено с Кореей, где к разработкам белорусских ученых проявляют интерес сразу шесть крупных корейских фирм и научных центров. Развиваются эти связи столь интенсивно, что при институте создан Белорусско-корейский центр технического сотрудничества, где встречают делегации, ведут переговоры. Аналогичный центр создан и в Корее.
– К сожалению, в нашем обществе уже давно укоренилось иждивенческое отношение к науке, – считает он. – Поэтому и выделяется на нее всего 0,5-0,6 процента от расходной части бюджета, в то время как в Японии, США, Англии – 4, Корее – 5 процентов от ВВП. То есть, чтобы наука работала не только на сиюминутную выгоду, а на более отдаленную перспективу, финансировать ее следует соответствующе. Как говорил один из бывших президентов США, «мы даем деньги на науку не потому, что мы богаты, а мы богаты потому, что даем деньги на науку».
По мнению Маруковича, здорово было бы применить в нашей экономике принцип Вильяма Макнайта, который гласит: «Организовывая дело, найдите нужных людей и оставьте их в покое. Они все сами сделают за вас». И далее: «… по мере развития дела вы должны постоянно переносить ответственность на более низкие горизонты, но при этом поощряя инициативу».
Однако, что тогда остается многочисленным контролирующим органам, если не проверять, вмешиваться, выискивать «нарушения»?! Недавно таможенники «докопались», что Институт технологии металлов, поставляя по договору Екатеринбургскому ООО НПФ «Битек» прутки из бронзы, не взял согласование с ГО «Белвтормет» на отпуск этих изделий из металла. Казалось бы, простая бумажка, отсутствие которой не принесло ни экономического, ни иного вреда, ни прочих издержек и на уровне деловых партнеров, и в рамках государственных интересов, но стоила она институту более чем 35 миллионов белорусских рублей – таким штрафом был наказан коллектив.
Поставки производились в течение года. Поскольку в рамках единого белорусско-российского таможенного пространства таможенного оформления их не требовалось, то и претензий никто не предъявлял. И вдруг – как гром с ясного неба.
Частный случай, но и он выбивает из привычной колеи, отвлекает от исследовательских функций, разрешающих главные научные проблемы отрасли. Они же сводятся к тому, чтобы найти ключ к управлению в металлургии процессами теплообмена. Ведь при превращении металла из жидкого состояния в твердое внутри него происходит много того, что еще неизвестно науке. И именно здесь кроется разгадка его основных тайн.
Нельзя сказать, что этот таинственный «сезам» недоступен никаким научным «заклинаниям». В последние годы в институте созданы сплавы, которые по износостойкости в 27-40 раз превосходят бронзу. Разработаны технологии получения неразъемных соединений керамики с металлами, изготовления износостойких литых деталей из чугуна и другие новинки в отрасли. Продукция из них востребована даже в кризисные времена. Неслучайно объем экспорта и валютных поступлений в последнее время возрос в 1,6 раза. А на различных международных конкурсах и выставках разработки сотрудников института собрали солидный урожай медалей и дипломов: в общей сложности 43 награды. Венчает весь этот «иконостас» диплом и золотая медаль «Европейское качество». По итогам работы в 2008 году, коллектив института признан лучшим в республике среди научных учреждений и занесен на республиканскую Доску почета.
Плодотворными были последние годы и для директора. В минувшем Евгений Игнатьевич Марукович стал академиком, а чуть ранее удостоился высокой государственной награды – ордена Почета..
Виктор КУБЕКО
НА ФОТО: Орден Почета Евгений Марукович получает из рук
Президента страны
вк
ок
youtube
telegram
ru–by
MAX
